Полы для производственного цеха: как выбрать покрытие

Выбор напольного покрытия для производственного помещения следует начинать с анализа того, что именно будет происходить на этом участке цеха.

Одна и та же система не всегда подходит для приема сырья, основной производственной зоны, моечного отделения, холодильника и состава готовой продукции.

Каким должен быть пол в производственном цехе?

Требования зависят от технологического процесса, но для большинства производственных помещений важны несколько характеристик: механическая прочность, износостойкость, устойчивость к рабочей среде, возможность качественной очистки и безопасность для персонала.

На пищевом производстве к этому прилагаются гигиеничность, герметичность, правильное выполнение примыканий, уклонов и зон у трапов. На предприятиях с химическими процессами особенно важна устойчивость к конкретным кислотам, щелочам и другим веществам. На складах и логистических зонах на первый план выходят механические нагрузки и движение техники.

Поэтому понятие "пол для производственного цеха" охватывает не один материал, а систему, подобранную под конкретные условия эксплуатации.

С чего начинается выбор полов для цеха?

Перед тем как определять вид покрытия, необходимо получить ответ на несколько практических вопросов.

Что перемещается по полу? Работают ли погрузчики, роклы, тележки? Какова масса оборудования и продукции? Возможны ли ударные нагрузки?

Что может попадать на поверхность? Вода, растительное масло, молочные продукты, кровь, органические кислоты, щелочи, топливо, растворители или другие технологические вещества?

Как происходит уборка? Сухим способом, водой, пеной, моющими и дезинфицирующими средствами? Какая температура воды?

Есть ли в помещении трапы и линейный дренаж? Нужны ли уклоны для отвода воды?

Каков температурный режим? Есть ли холодильное оборудование, горячие технологические процессы или резкие изменения температуры?

Именно эти данные значительно больше влияют на выбор промышленного пола, чем само название отрасли.

Механические нагрузки на пол

В производственном цехе поверхность может постоянно работать под действием колесного транспорта, тяжелого оборудования, вибраций и локальных ударов.

Особенно нагружены маршруты движения погрузчиков, участки разворота техники, места погрузки и разгрузки, проходы между оборудованием.

При выборе системы важно учитывать не только общий вес техники. Значения имеют тип и диаметр колес, интенсивность движения, характер маневров и состояние бетонного основания.

Нормально работающее в пешеходной зоне покрытие может значительно быстрее изнашиваться на постоянном маршруте погрузчика.

Вода, мойка и дренаж

Если в производственном помещении регулярно используют воду, следует рассматривать пол вместе с системой водоотвода.

Особое внимание требуют зоны у трапов, каналов, оборудования и примыканий пола к стенам. Именно здесь постоянный контакт с водой больше всего проверяет герметичность системы.

Для мокрых производственных зон необходимо также правильно сформировать уклоны. Вода не должна застаиваться на поверхности или накапливаться в локальных понижениях.

Если пол регулярно моют, важно на этапе выбора системы знать температуру воды и состав моечной химии.

Химическая нагрузка

Понятие «химстойкий пол» само по себе недостаточно конкретно.

Различные материалы по-разному реагируют на кислоты, щелочи, жиры, растительные масла, органические вещества, дезинфектанты и растворители. Кроме концентрации вещества, значение имеют его температура и длительность контакта с поверхностью.

К примеру, условия на молокоперерабатывающем производстве отличаются от условий в цехе с маслами или на предприятии, где используются агрессивные химические реагенты.

Поэтому при подборе покрытия следует анализировать конкретный перечень веществ, с которыми будет контактировать пол.

Температура и температурный шок

Еще один фактор, который часто недооценивают – резкое изменение температуры поверхности.

Полы могут работать при стабильной температуре, но регулярно получать горячую воду во время мытья. Или наоборот – находиться возле холодильного оборудования или в зоне с низкими температурами.

Материал покрытия и бетонное основание при нагревании и охлаждении изменяют свои размеры. Если система не рассчитана на такие условия, то в покрытии могут появляться трещины, отслоения и другие дефекты.

Более подробно эту проблему мы рассматривали в материале «Температурный шок промышленного пола».

Антисколькость пола в цехе

Для мокрых производственных зон недостаточно оценивать покрытие только по прочности и химической стойкости.

Вода, жир, остатки продукта или технологические жидкости могут значительно изменять поведение поверхности.

При этом максимальная шероховатость также не всегда является лучшим решением: чем более выражен рельеф, тем сложнее очищать поверхность.

Поэтому фактуру полов нужно подбирать под реальные условия: характер загрязнений, интенсивность мойки, передвижение работников и техники.

Более подробно об этом – в статье «Противоположное покрытие для промышленности».

Пол пищевого производственного цеха

В пищевой промышленности пол напрямую связан с гигиеной производственной среды.

Важными становятся бесшовность или герметичность стыков, возможность регулярной очистки и дезинфекции, стойкость к органическим загрязнениям, жирам, кислотам и моечной химии.

Отдельного внимания требуют плинтусы, примыкание к стенам, трапы, технологические отверстия и места установки оборудования.

Поврежденная поверхность, открытые швы или отслойка в мокрой зоне затрудняют уборку и создают места, где могут накапливаться загрязнения.

Какое покрытие выбрать для производственного цеха?

Универсальной системы, которая все равно будет хорошо работать в любом цехе, нет.

Ориентировочно выбор можно рассматривать следующим образом:

Эта таблица дает только направление выбора. Окончательная система определяется после анализа базы и условий конкретного объекта.

Почему в одном цехе могут быть разные полы?

Одна из распространенных ошибок – пытаться использовать одинаковое покрытие по всей площади предприятия.

Рассмотрим условный пищевой цех:

В зоне приема сырья возможны интенсивное движение техники и загрязнения. В производственной зоне – вода, сырье и моечная химия. У технологического оборудования может быть повышена температура. В холодильной камере – низкая температура. На складе готовой продукции основной перегрузкой становится транспорт.

Формально это одно предприятие. Фактически – несколько разных режимов эксплуатации.

Именно поэтому грамотный подбор промышленных полов часто предполагает зонирование объекта и применение различных систем там, где это технически обосновано.

Важный фактор – состояние бетонного основания

Даже правильно подобранное покрытие не компенсирует проблему основания.

Перед нанесением полимерной или другой системы следует оценить прочность бетона, влажность, наличие трещин, полостей, загрязнений и старых покрытий.

На реконструируемых объектах ситуация может быть сложнее: старый пол уже имеет ремонтные участки, локальные отслоения, поврежденные швы или загрязнения, проникшие в бетон.

Поэтому выбор полов для нового цеха и реконструкция существующего производства – это разные технические задачи.

Новый пол или реконструкция существующей?

Если цех уже работает, полная замена пола требуется не всегда.

Вначале оценивается состояние бетонной плиты и имеющегося покрытия. Часть дефектов можно устранить локально, иногда целесообразно восстановить отдельные производственные зоны, в других случаях экономически обоснованной будет полная реконструкция.

Для действующего предприятия также важен график работ. Выполнение отдельными участками в выходные или нерабочие смены позволяет уменьшить влияние ремонта на производственный процесс.

О способах восстановления поврежденного покрытия более подробно рассказываем в статье «Ремонт промышленного пола».

Какие данные нужны для правильного подбора полов?

Чтобы подобрать систему для производственного цеха, недостаточно знать только площадь помещения.

Нужно понимать:

• назначение каждой производственной зоны;
• состояние и тип существующего основания;
• механические и транспортные погрузки;
• список химических веществ и технологических товаров;
• температурный режим;
• способ и температуру мойки;
• наличие трапов, каналов и уклонов;
• требования к антискользости, гигиене и специальным свойствам;
• допустимое время остановки конкретного участка производства.

На основе этих данных можно сравнивать системы уже не по принципу «какой пол лучше», а по тому, какая конструкция будет работать именно в этих условиях.

Вывод

Полы для производственного цеха должны соответствовать технологическому процессу предприятия.

Для сухой зоны и мокрого производства требуются разные свойства. Система, хорошо выдерживающая механическую нагрузку, может не подходить для регулярного контакта с горячей водой или кислотой. Покрытие с высокой химической стойкостью также нужно проверять по другим параметрам – антискользению, температурному режиму и состоянию основания.

Поэтому оптимальный подход сначала разделить производство на функциональные зоны, определить нагрузку для каждой из них и только после этого подбирать конструкцию пола.

Именно такой подход позволяет избежать ситуации, когда одна система используется на всем предприятии, хотя фактические условия эксплуатации в разных частях существенно отличаются.